全金属—手机后壳是如何加工的!

在手机历史上，外壳材质的演变出现过多种组合方式，塑料与金属、玻璃与金属、全塑料、全玻璃等，后来有个叫iphone的家伙出现了，掀起了一阵金属壳体应用的狂潮~

那么一块金属铸件，需要经历多少工序，才能变成我们手中精美的手机外壳？

一起来看一下手机外壳制造的过程吧

一提全金属，必提CNC。目前，3C产品的全金属外壳基本都是由数控机床（CNC）加工的。CNC因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成为3C外壳厂商的必备设备。

全金属一体式CNC加工工艺最早由苹果公司开创——铝板由柱状实心铝材压铸而成，经精密加工先切削成为一体式机身的雏形，随着机身渐渐成形，机身上的键盘形状和各种细微构造均被铣削出来。此过程共包含九道数控铣削工艺，九道工艺之后便获得精密的一体成型外壳。

首先CNC加工前序工作：建模与编程，其次，制造全金属手机外壳需要的主要CNC工艺

DDG：使用高速钻攻中心将铝板材精准地铣成一定尺寸的规整三维体积，准备进行下一道次的CNC加工。

粗铣内腔：定位后粗铣出内腔结构、与夹具结合的定位柱、铣去外部大部分冗余材料

为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要

铣天线槽：全金属外壳的信号问题很棘手，需铣出天线槽为信号留出传输路径，保持必要的连接点来保证机身强度与整体感

对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年iPhone 4刚上市时也遇到金属边框造成的信号差问题。同样金属铝也可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。

T处理

经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级(1纳米=10的-9次方米)孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。

NMT纳米注塑：“注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。

精铣弧面：对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D塑形，这恰好也是最费时的一道工序，耗时需1000秒以上

精铣侧边细心的朋友可能会注意到，金属机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是在边缘还保留一圈冗余，这时就需要精铣侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了

抛光:使用高速精密CNC机床进行抛光，消除刀纹，为后续喷砂做准备

喷砂:将金属表面处理成磨砂效果

阳极处理: 一次阳极：为手机上色，阳极氧化把铝变为金色。同时提高表面材质的稳定性 二次阳极：机身表面形成坚固而致密的氧化膜，耐磨性进一步增强。

至此，外壳的加工过程基本差不多了，要知道一个手机外壳看起来简单，但实际的加工过程和精细程度绝对不是轻而易举的，涉及的因素还跟多，也跟机器精度水平有很大关系。